聚醚多元醇生产方法
类别：常见问题文章出处：未知发布时间：2020-03-16 浏览人次：
聚謎的分子量由氧化烯烃单体(环氧丙烷,或环氧丙烷环氧乙烷混合单体)与多元醇起始剂的投料比决定,随着起始剂二醇对氧化烯烃摩尔比的増大,所合成的聚醚分子量降低,羟值増大。例如,对于分子量为2000的PPG,起始剂丙二醇与单体环氧丙烷的摩尔比值为1.2%~1.3%。传统的制造方法:将起始剂(二元醇或多元醇)和催化剂(氢氧化钾)的混合物加入小釜内,升温至80~100℃,在真空下除去催化剂中的水分,以便促使醇钾的生成。然后将醇钾催化剂转入聚合反应釜中,加热升温至90~120C,在此温度下将环氧丙烷(或及环氧乙烷)通入聚合釜中,使釜内压力保持0.07~0.35MPa。在此温度和压力下,环氧丙烷(或及环氧乙烷)进行连续聚合,直至到达一定的分子量。
蒸出残存的环氧丙烷后,将聚混合物转入中和釜,用酸性物质进行中和,然后经过、精制,加入稳定剂,得到精制的聚张产品实际合成聚醚的分子量比理论分子量偏低。通用聚醚三醇一般以甘油(丙三醇)、三羟甲基丙烷等为起始剂,以氢氧化钾为催化剂,进行环氧丙烷(氧化丙烯)的开环聚合而得目前部分厂家采用双金属氰化络合物催化剂(DMC)催化开环聚合工艺,以低分子量聚醚二醇或聚醚三醇作起始剂,进行氧化丙烯开环聚合,可得到分子量为4000~8000的聚醚二醇或聚三醇,这种聚醚具有很低的双键含量即不饱和度,最低值可达0.001 mmo/g由于含双键的单官能度聚醚多元醇较少,故羟基的平均官能度接近于理论值,有较窄的分子量分布和较低的黏度。
用这种聚张制造聚氨弹性体和软迿,其性能比相同成分的非不饱和度聚醚多元醇的高。DMC催化剂有很高的活性,在制造聚醚多元醇时,DMC的最低加加入量以制成的聚醚质量计为0.002%,而常规聚醚多元醇制备工艺中KOH催化剂的加入量为0.1%~0.3%。由于DMC的加入量很小,成品聚醚多元醇中金属离子残存时低于0.005%,故可以不从成品聚醚中除去。后处理工序的免除,不但可节约一半的生产时间,物耗和能耗也省很多。这是生产聚醚多元醇的重大改革,给生产厂家带来可观的经济效益在低不饱和度聚的基础上还可以再接上氧化乙烯,制得高活性的低不饱和度高分子量聚醚。
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蒸出残存的环氧丙烷后,将聚混合物转入中和釜,用酸性物质进行中和,然后经过、精制,加入稳定剂,得到精制的聚张产品实际合成聚醚的分子量比理论分子量偏低。通用聚醚三醇一般以甘油(丙三醇)、三羟甲基丙烷等为起始剂,以氢氧化钾为催化剂,进行环氧丙烷(氧化丙烯)的开环聚合而得目前部分厂家采用双金属氰化络合物催化剂(DMC)催化开环聚合工艺,以低分子量聚醚二醇或聚醚三醇作起始剂,进行氧化丙烯开环聚合,可得到分子量为4000~8000的聚醚二醇或聚三醇,这种聚醚具有很低的双键含量即不饱和度,最低值可达0.001 mmo/g由于含双键的单官能度聚醚多元醇较少,故羟基的平均官能度接近于理论值,有较窄的分子量分布和较低的黏度。
用这种聚张制造聚氨弹性体和软迿,其性能比相同成分的非不饱和度聚醚多元醇的高。DMC催化剂有很高的活性,在制造聚醚多元醇时,DMC的最低加加入量以制成的聚醚质量计为0.002%,而常规聚醚多元醇制备工艺中KOH催化剂的加入量为0.1%~0.3%。由于DMC的加入量很小,成品聚醚多元醇中金属离子残存时低于0.005%,故可以不从成品聚醚中除去。后处理工序的免除,不但可节约一半的生产时间,物耗和能耗也省很多。这是生产聚醚多元醇的重大改革,给生产厂家带来可观的经济效益在低不饱和度聚的基础上还可以再接上氧化乙烯,制得高活性的低不饱和度高分子量聚醚。
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